Ferro-Silizium 75
Ferrosilikon wird durch Schmelzen in einem Elektroofen aus Koks, Stahlschrott und Quarz (oder Quarzsand) als Rohstoffen hergestellt. Silizium verbindet sich leicht mit Sauerstoff zu Siliziumdioxid. Daher wird Ferrosilicium häufig als Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung verwendet. Gleichzeitig wird durch die exotherme Reaktion der SiO₂-Erzeugung erhebliche Wärme freigesetzt, was eine Temperaturerhöhung in der Stahlschmelze während der Desoxidation ermöglicht und gleichzeitig den Energieverbrauch bei der Stahlherstellung senkt. Als Legierungselementzusatz wird Ferrosilicium häufig in niedriglegierten Baustählen, Federstählen, Lagerstählen, hitzebeständigen Stählen und Elektrosiliziumstählen verwendet.
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Produkteinführung
Produktbeschreibung
- Ferrosilikon wird durch Schmelzen in einem Elektroofen aus Koks, Stahlschrott und Quarz (oder Quarzsand) als Rohstoffen hergestellt. Silizium verbindet sich leicht mit Sauerstoff zu Siliziumdioxid. Daher wird Ferrosilicium häufig als Desoxidationsmittel bei der Stahlherstellung verwendet. Gleichzeitig wird durch die exotherme Reaktion der SiO₂-Erzeugung erhebliche Wärme freigesetzt, was eine Temperaturerhöhung in der Stahlschmelze während der Desoxidation ermöglicht und gleichzeitig den Energieverbrauch bei der Stahlherstellung senkt. Als Legierungselementzusatz wird Ferrosilicium häufig in niedriglegierten Baustählen, Federstählen, Lagerstählen, hitzebeständigen Stählen und Elektrosiliziumstählen verwendet.
- Ferro-Silizium 75 enthält 72–75 % Silizium, der Rest besteht hauptsächlich aus Eisen und Spurenverunreinigungselementen. Zu seinen Hauptvorteilen gehören ein hoher Siliziumgehalt mit geringen Verunreinigungen sowie eine hohe Desoxidations- und Legierungseffizienz, was es zu einem wichtigen Rohstoff für die hochwertige Stahlherstellung, Elektrostähle und Präzisionsguss macht.
Primärqualitäten von Ferrosilicium
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Grad |
Siliziumgehalt (%) |
Maximal zulässiger Verunreinigungsgehalt (%) |
Anwendungsszenario |
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FeSi75Al0,5 |
72.0~80.0 |
C Kleiner oder gleich 0,10, S Kleiner oder gleich 0,02, P Kleiner oder gleich 0,02, Al Kleiner oder gleich 0,5 |
Hochwertige Desoxidation bei der Stahlherstellung, Spezialstahllegierung |
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FeSi75Al1,0 |
72.0~80.0 |
C Kleiner oder gleich 0,10, S Kleiner oder gleich 0,02, P Kleiner oder gleich 0,02, Al Kleiner oder gleich 1,0 |
Regelmäßige Desoxidation bei der Stahlherstellung, Impfung von Gusseisen |
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FeSi75Al1,5 |
72.0~80.0 |
C Kleiner oder gleich 0,10, S Kleiner oder gleich 0,02, P Kleiner oder gleich 0,02, Al Kleiner oder gleich 1,5 |
Kostengünstige Desoxidation und Gussimpfung bei der Stahlherstellung |
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FeSi65 |
60.0~70.0 |
C Kleiner oder gleich 0,20, S Kleiner oder gleich 0,03, P Kleiner oder gleich 0,04 |
Low-End-Stahlherstellung, Gussimpfung |
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FeSi45 |
40.0~47.0 |
C Kleiner oder gleich 0,20, S Kleiner oder gleich 0,03, P Kleiner oder gleich 0,04 |
Gusseisenimpfung, Stahllegierung mit niedrigem -Siliziumgehalt |
Auswahl- und Nutzungsrichtlinien
Notenauswahl
- Elektroband:Priorisieren Sie FeSi75Al0,5 (geringer Al-Gehalt, um den Kernverlust zu reduzieren).
- Allgemeine Desoxidation:FeSi75Al1.0 bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Kosten.
- Kostensensibles-Casting:FeSi75Al1,5 ist wirtschaftlich.
Dosierungskontrolle
- Stahlherstellung:~3–5 kg pro Tonne Stahl (variiert je nach Stahlsorte und angestrebtem Si-Gehalt).
- Besetzung:0,2–0,5 % des Gewichts der Eisenschmelze (je nach Gussmaterial und Abschnittsdicke anpassen).
Fütterungsmethode
- Direkte Zugabe zur Pfanne/Tundish; Verwenden Sie körniges/pelletisiertes FeSi75 für eine gleichmäßige Verteilung und schnelle Reaktion.
- Vermeiden Sie übermäßige Feuchtigkeit, um Spritzer während der Zugabe zu vermeiden.
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