Eisenmangan mit hohem Kohlenstoffgehalt
Eisenmangan mit hohem Kohlenstoffgehalt ist die Eisenmanganlegierung mit dem höchsten Kohlenstoffgehalt, der zwischen 2,0 % und 8,0 % liegt. Sein Mangangehalt liegt typischerweise zwischen 70 % und 75 %, während der Grad der Verunreinigungen relativ hoch ist. Die Produktion erfolgt überwiegend im Hochofen- oder Elektrolichtbogenofenverfahren und zeichnet sich durch einen unkomplizierten Arbeitsablauf und geringe Kosten aus. Da es sich um die am häufigsten verwendete Ferromangan-Legierung in der Stahlherstellung handelt, gehören zu seinen Kernfunktionen die Desoxidation, Entschwefelung und Grundlegierung.
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Produkteinführung
Produktbeschreibung
Eisenmangan mit hohem Kohlenstoffgehalt ist die Eisenmanganlegierung mit dem höchsten Kohlenstoffgehalt, der zwischen 2,0 % und 8,0 % liegt. Sein Mangangehalt liegt typischerweise zwischen 70 % und 75 %, während der Grad der Verunreinigungen relativ hoch ist. Die Produktion erfolgt überwiegend im Hochofen- oder Elektrolichtbogenofenverfahren und zeichnet sich durch einen unkomplizierten Arbeitsablauf und geringe Kosten aus. Da es sich um die am häufigsten verwendete Ferromangan-Legierung in der Stahlherstellung handelt, gehören zu seinen Kernfunktionen die Desoxidation, Entschwefelung und Grundlegierung.
Unterschiede zwischen Ferromangan mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Ferromangan mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt
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Vergleichsdimension |
Ferromangan mit niedrigem-Kohlenstoffgehalt |
Ferromangan mit mittlerem-Kohlenstoffgehalt |
Ferromangan mit hohem-Kohlenstoffgehalt |
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Kohlenstoffgehalt |
Weniger als oder gleich 0,7 % (weniger als oder gleich 0,1 % für High-End-Bewertungen) |
0.7% ~ 2.0% |
2.0% ~ 8.0% |
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Mangangehalt |
75 % ~ 85 % (hohe Reinheit) |
75% ~ 80% |
70% ~ 75% |
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Schmelzprozess |
Elektro-silikothermische Raffination / Vakuumentkohlung |
Elektro-silikothermische Raffination / Schüttelpfannenentkohlung |
Hochofenprozess / Unterpulverofenprozess (Direktreduktion) |
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Produktionskosten |
Hoch (zusätzlicher Raffinierungsprozess erforderlich) |
Medium |
Niedrig (einfacher Produktionsprozess) |
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Kernfunktion |
Legieren für hochwertige Stahlsorten; sorgt für Zähigkeit und Schweißbarkeit |
Legieren für mittlere -Stahlsorten; bringt Leistung und Kosten in Einklang |
Grundlegende Desoxidation und Entschwefelung bei der Stahlherstellung; kostengünstige -effektive Mangan-Ergänzung |
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Anwendbare Stahlsorten |
Ultra-Edelstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt, hochfester Stahl für Windkraft/Kernkraft, kryogener Behälterstahl |
Maschinenbaustahl, Automobilbaustahl, gewöhnlicher Federstahl |
Baustahl, allgemeiner Kohlenstoffstahl für Schiffe, niedrig-legierter hoch-Stahl |
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Verunreinigungskontrolle |
Streng (P kleiner oder gleich 0,1 %, S kleiner oder gleich 0,05 %) |
Mäßig (P kleiner oder gleich 0,15 %, S kleiner oder gleich 0,06 % |
Nachsichtig (P kleiner oder gleich 0,3 %, S kleiner oder gleich 0,07 %) |
Produktanwendungen
Desoxidation und Entschwefelung bei der Stahlherstellung von niedrig-legiertem hoch-Stahl
Dies ist seine Hauptanwendung. Bei der Stahlherstellung im Konverter und im Elektroofen reagiert Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt vorzugsweise mit Sauerstoff und Schwefel im geschmolzenen Stahl unter Bildung von MnS und MnO, wodurch die Reinheit des Stahls erhöht und gleichzeitig der Mangangehalt erhöht wird. Dadurch werden die Walz- und Schmiedeeigenschaften des Stahls verbessert. Wird häufig in Baubewehrungsstäben, Winkelstahl, Kanalstahl und allgemeinen Baustahlplatten für den Schiffbau verwendet.
Legieren von Werkzeugstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
Manganeisen mit hohem Kohlenstoffgehalt wird bei der Herstellung von Handwerkzeugen (Schraubenschlüssel, Schraubendreher) und Schneidwerkzeugen mit niedriger{1}}Geschwindigkeit verwendet. Sein hoher Kohlenstoffgehalt verbessert die Härte und Verschleißfestigkeit des Werkzeugstahls und erfüllt die täglichen Schneid- und Befestigungsanforderungen.
Modifikation von Gusseisen
Wird Grauguss und Sphäroguss zugesetzt, um Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Wird bei der Herstellung von Gusseisenkomponenten wie Werkzeugmaschinenbetten, Motorblöcken und verschleißfesten Auskleidungen verwendet.
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