Die Rolle von Aufkohlungsmitteln

Beim Gießen, insbesondere bei Gusseisen und Stahlguss, gelten Kohlenstoffanforderungen für Gussteile. Aufkohlungsmittel erhöhen, wie der Name schon sagt, den Kohlenstoffgehalt in geschmolzenem Eisen. Beispielsweise umfassen die üblichen Ofenbeschickungen beim Schmelzen Roheisen, Stahlschrott und recycelte Materialien. Roheisen hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, sein Einkaufspreis ist jedoch relativ höher als der von Stahlschrott. Daher können eine Erhöhung der Menge an Stahlschrott und eine Verringerung der Menge an Roheisen zusammen mit der Zugabe von Aufkohlungsmitteln dazu beitragen, die Gusskosten zu senken.

Aufkohlungsmittel kompensieren nicht nur den Kohlenstoffverlust während der Stahlherstellung und stellen so den erforderlichen Kohlenstoffgehalt für bestimmte Stahlsorten sicher, sondern können auch für Anpassungen nach dem Ofen verwendet werden. Als entscheidender Rohstoff zum Schmelzen von geschmolzenem Eisen in Induktionsöfen wirken sich Qualität und Verwendung von Aufkohlungsmitteln direkt auf den Zustand des geschmolzenen Eisens aus.

Durch die Zugabe bestimmter Qualitäten von Aufkohlungsmitteln zu Pfannen nach der Schlackenentfernung und der Entgasungsbehandlung kann der Kohlenstoffgehalt in der Pfanne angepasst werden, wodurch das Ziel mehrerer Qualitäten in einer Pfanne erreicht wird. Zu den in Aufkohlungsmitteln verwendeten Materialien gehören hauptsächlich Graphit, graphitähnliche Materialien, Elektrodenblöcke, Koks und Siliziumkarbid. Häufig verwendete Elektrodenblöcke und Siliziumkarbid-Aufkohlungsmittel haben die Vorteile eines hohen Kohlenstoffgehalts und einer starken Oxidationsbeständigkeit, aber der Produktionsprozess ist relativ komplex und die Kosten hoch. Die Verwendung von Kokspulver und Graphit als Aufkohlungsmaterialien hat geringere Produktionskosten als Materialien wie Elektrodenblöcke, aber der Asche- und Schwefelgehalt ist hoch und der Kohlenstoffgehalt niedrig, was zu einer schlechten Aufkohlungswirkung führt.